主要技术参数型号规格： TRL1-130 流 量： 0-4 T／h电机功率： 4 Kw 转 速： 2900 rmp出口压力： ≤0.2 Mpa 安装与调试1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。4、 TRH管线式设备安装位置的选择与容器最近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。5、 TRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。6、 在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。7、 TRL管线式设备在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。8、 在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。产品结构示意图（TRL系列）使用与维护保养1、 TRL管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸Ø8mm皮管。2、 确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！3、 在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！4、 通常只需通过高位自重向SRH管线式设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≥4000CP时TRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。（应大于流量值，小于流量值）5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。7、 TRH管线式设备如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。9、 生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。10、 根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。11、 定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。12、 TRH管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附：机械密封使用说明时作详细介绍）13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。设备拆卸与安装（一） 拆卸1、 拆装说明以TRH管线式为例（TRL间歇式主体部位相同，故略）参见SRH管线式产品示意图，拆卸前将与设备的联接部位拆除，使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。2、 松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子体相碰，以免损坏定、转子。3、 用Ø10圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。4、 拆下联接支架（4）与壳体（工作腔体）（3）上的联接螺栓，取下壳体（3）。5、 机封（机械密封件）（5）装拆见附：机械密封使用说明。6、 松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备即拆卸完毕。（二） 安装安装操作方法与拆卸的顺序相反，举一反三。机械密封维护说明一.使用条件 介质: 压力: 0.3Mpa 转速: 2900转/分 温度: ≤120℃二.封液条件 介质： 水 温度：常温 压力: 0.2Mpa三.对安装机封的技术要求 1.安装机封的軸轴(或轴套)的径向跳动公差<0.04mm,外径尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um. 2.安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时,转子轴向窜动量不超过0.3mm. 3.密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差为佳0.04mm;与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于 3.2um.四.机械密封的安装及拆卸 A. 安装之前的注意事项 1.安装之前应首先检查轴(或轴套)表面及密封腔内壁,密封压盖内表面是否有毛刺,沟痕等,如果发现毛刺,沟痕应修平.打光,并用汽油清洗,保持清洁,不能留有脏物在表面上. 2.检查机械密封各零件是否有损坏之处,特别是动静环的密封端面是否有碰伤痕迹.如果发现有损坏时须进行修复或更换.各零件需用汽油清洗干净,保持零件表面粉特别是磨擦端面)无尘灰,铁屑等杂质. 3.不准用不清洁的擦动.静环端面,应用干净,柔软的纱布或棉纸等东西擦洗.装配时应将动.静环的密封端面和动环密封圈与轴(或轴套)的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油.B. 机械密封的安装此机械密封为内置式机械密封,装配关系如图四所示.安装步骤如下：1,选把机械密封如图示安装到腔体上,拧紧联接螺钉(8).2.把机封轴套的紧定螺钉(1)拧紧.3.松开螺钉(2)再把定位块(3)取下.拆卸步骤与安装顺序相反;1.把定位块(3)卡到轴套上,再拧紧螺钉(2).2.把机封轴套的紧盯螺钉(1)旋松.3.松开螺钉(8),再把机械密封从腔体上取下来.五．机械密封的使用 1.机械密封开车前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现像.如果有泄漏现像,应找出泄漏的原因,并设法消除.如果无效,则应拆卸检查并重新安装.直至打静压无泄漏(或轻微泄漏为止).2.盘车,旋向与机器正常工作旋向相同,试验是否相同,试验是否感觉轻松,如果盘不动或吃力,则应检查安装是否正确.3.特别注意,启动之前应选检查腔内充满液体,应注意把密封腔内的汽体排除干净,选开冷却水,再启动运行.运行过程中不能使机械密封出现磨擦的状态.4.选停车,后关封液入口阀门.六.机械密封的运行保养设备运行中,要注意如下事项:1.每次设备运行完成后,应立即清洗腔体,冲洗可用普通自来水,压力控制在此期间0.05Mpa以下,一般情况下能实现流动即可,其作用是降温和带走可能泄漏物,以保正机械密封下次能更好的使用.2.过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的.3.启动后若有泄漏现像,如泄漏不多,可观察一段时间至泄漏量正常为止,如果连续运行不通10小时泄漏不减少,则应停车检查.4.运行中应经常检查,当运行中泄漏量超过标准时,则应停车检查.5.注意温度变化,运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜.七．保修期限（一）对专门有冷却循环的机封,工作时未通冷却剂循环,使机封干燥磨擦烧坏.1.正常的操作情况下，机械密封部件保修6个月.2.以下情况机械密封的损坏,不在保修范围;（二）没有冷却循环系统的; 1. 脱离介质运动.2.工作腔未清洗干净,使介质无法到达机封动静环磨合面.此二种工况条件下,使机封干磨擦而被烧毁.故障与排除
| 故 障 | 原 因 | 故 障 排 除 |
| TRH管线式不出料或出料过少 | 1、阀门没开或进、出料管路堵塞。 | 打开阀门，清理有堵塞的管路。 |
| 2、管路流程复杂，阻力过大。 | 简化、缩短管道线路设计。 | |
| 3、设备反转。 | 调整电机的电源连接线路。 | |
| 4、物料的黏度过大。 | 设备进料口增设输送泵或稀释物料。 | |
| 设备振动发出金属摩擦声音 | 1、受到金属等硬质的物料的冲击，造成主轴偏心。 | 清除硬杂质，更换主轴。 |
| 2、受到金属等硬质的物料的冲击，造成轻微性定、转子变形。 | 清除硬杂质，修复或更换定、转子。 | |
| 设备突然不运转转盘不动。 | 1、受到金属屑等硬质的物料杂质的冲击，造成主轴偏心或定、转子变形而咬死。 | 清除硬杂质，修复或更换定、转子。 |
| 2、物料黏度过高或SRH管线式的进口前端输送流量过载跳闸或电机烧坏。 | 调整物料的黏度，选择流量匹配的送料泵或调整送料泵流量。 | |
| 泄漏 | 1、静密封圈损坏。 | 更换静密封圈。 |
| 2、密封工作面受力不均。 | 调整密封工作面的受力。 | |
| 3、机械密封泄漏。 | 更换机械密封件或动、静环O型圈。 |
*如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用。
*如有高温、高压易燃、易爆、腐蚀性等工况，必须明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。
*对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2Mpa。*产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。（2012版本） 中国 温州格东机械有限公司Http：www.chinagedong..com E-mail:admin@chinagedong.com 联系人Contact 陈乐敏 手机Cellphone 1506778111 电话Telephone:：（86）577-86908788传真Telefax:： （86）577-86908766